Gamme ECO - En remplacement des fours "Sealed Quench"

• Forte réduction des émissions de CO2: jusque 80%
• Absence de générateur de gaz endothermique
• Aucun maintien en atmosphère carbonée
• Aucune flamme, pas de risque d’incendie
• Des cycles et des consommations d’énergie optimisées
• De meilleurs résultats métallurgiques
• Une facilité d’intégration dans les lignes “batch” existantes

Le four ECO est une installation à double chambre comprenant une cellule de chauffe et une cellule de trempe à l’huile. Il s’agit d’une installation compacte qui vise à remplacer les fours de trempe atmosphériques  de type “batch” ou “sealed quench” pour les opérations de cémentation ou de durcissement.

 

Grâce à la technologie du vide, le four ECO est très efficient. Le traitement thermique s’effectue à une température plus élevée par rapport aux solutions conventionnelles, ce qui en augmente sa productivité. De plus, l’empreinte carbone de cet équipement est optimisée.

En effet, le chauffage électrique combiné au vide permet de se passer de générateurs de gaz endothermique (pas d’atmosphère CO / CO2), et de ne consommer que le gaz strictement nécessaire à l’enrichissement en carbone des pièces.  La consommation d’énergie est donc limitée et les émissions de CO2 sont parmi les plus faibles, avec une réduction d’environ 80% par rapport aux fours de trempe traditionnels.

 

De plus, les fours ECO sont également flexibles. En effet, plusieurs procédés peuvent être pilotés, ce qui en font des solutions idéales pour les ateliers de traitement thermique ou de production qui auraient besoin de polyvalence.

 

Enfin, grâce au chauffage électrique et au vide, leur intégration dans les ateliers est rendue super facile. En effet, aucune flamme n’est générée et le risque d’incendie est éliminé. En outre, les fours de trempe huile ECO peuvent être intégrés dans des lignes de production existantes, en utilisant les mêmes périphériques et convoyeurs.

• Durcissement structurel
• Cémentation
• Carbonitruration
• Brasage
• Trempe à l’huile

• Température max: 1200°C
• Dimensions de charge: 1220 x 915 x 915
• Poids de charge: 1500Kg
• Homogénéité +/-5°C